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感應(yīng)加熱設(shè)備的氧化精煉
發(fā)布日期：[2020-03-30] 點(diǎn)擊率：感應(yīng)加熱設(shè)備氧化精煉過(guò)程一般分為氧化和還原兩個(gè)階段。氧化過(guò)程可向熔池通人壓縮空氣或富氧空氣（反射爐精煉），或采用氧化熔劑金屬中各種雜質(zhì)的氧化次序，一般取決于其氧化物的分解壓力，凡分解壓力小的雜質(zhì)將優(yōu)先氧化，另外還與雜質(zhì)的濃度有關(guān)，被精金屬氧化物的濃度越高，金屬中雜質(zhì)的濃度就越小，精煉效果越好
氧化精煉的成效主要取決于以下因素雜質(zhì)刈氧的親和力大超過(guò)被精煉金屬刈氧的親和力雜質(zhì)在金屬中的溶解度小被，煉金屬的氧化物在金屬中的溶解度大，且易還原雜質(zhì)的氧化鞫溶于金屬中，且其密度小。氧化精煉后，金屬中含有大量的氧，必須進(jìn)仃脫氧使金屬氧還原成金屬除渣精煉
在熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的爐渣主要為氧化渣。氧化渣的來(lái)源很多
先是金屬在熔煉過(guò)悍中的氧化曲成的渣和爐帶進(jìn)的夾雜物，其次山來(lái)係不同氧化是爐氣中的灰塵，爐到和帶人的雜物雪，渣存在的狀態(tài)、性質(zhì)、分布況也必須澆饈前進(jìn)行除渣精煉，中，除去熔融金 機(jī)械忄生能，，實(shí)際 古則將嚴(yán)重影響合金的加屬中固體火渣的方法訕常有以下3種：
工靜置澄清法
靜置澄清 此法適用于熔融金屬和夾雜物之密度差較大的合金過(guò)程一般是讓熔融金屬在精煉溫度一，保持段日，使氧化物及熔渣上浮或下沉而除去
氧化渣的浮沉速度或靜置時(shí)間，主要取決于氧化物顆米立的大小，金屬的相對(duì)密度和金屬的黏度。在熔煉過(guò)程中，熔融金屬中的固體氧化物，往往分布于整個(gè)熔池內(nèi)，且非常細(xì)小分散，故單純采用靜置澄清法除渣效果不理想。一般是在一定過(guò)熱溫度下，用熔劑攪拌結(jié)渣，然后靜置除渣
浮選除渣法
將氣體（如氮等）通人熔池底部呈氣泡上升，則在上升過(guò)程中將遇到許多懸浮的氧化物帶 表面。當(dāng)氣泡升到表面而破裂時(shí)，氧化物留于表層而除去。